氟塑料自吸泵的使用和注意點

 氟塑料自吸泵與大部分自吸泵都是一樣的分為三個步驟：

　　1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
　　2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。
　　3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。
　　4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。
　　5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
　　6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
　　7、打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
啟動氟塑料自吸泵
    1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
　　2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
　　3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。
　　4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
　　5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。
　　6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，
　　7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較小的負荷下起動。
　　8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
后關停泵
　　1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
　　2、使泵停止轉動。
　　3、在寒冷季節(jié)，應漿泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
 

自吸泵的結構類型良多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：離心泵啟動前先在泵殼內灌滿水(或泵殼內自身存有水)。啟動后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時進口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，并被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合后，甩向蝸殼， 液下泵耐侵蝕泵 耐酸泵消防泵向旋轉方向活動。然后與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼活動。因為液體在蝸殼內不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，天生氣水混合物，并不斷地活動致負氣水不能分離?；旌衔镌谖仛こ隹诒桓羯鄤冸x，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如斯反復輪回，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數(shù)、分離室液面高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到大自吸高度時，轉數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當轉數(shù)下降時，自吸高度則跟著下降。在其它前提不變的情況下，自吸高度還跟著儲水高度的增加而增加(但也不能超過分離室的*儲水高度)。為了在自吸泵中更好地負氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪)，這樣更利便于回水深入地射進葉輪葉柵中。